ИННОВАЦИИ И ТРАДИЦИИ: Знаковый проект давних партнеров .

При упоминании «Сколково» сразу возникают ассоциации с передовыми технологиями, инновациями техническими новинками. Компании, которым посчастливилось принять участие в знаковом для России проекте, вкладывают в свою работу силы и души, чтобы по праву гордиться высокими результатами.

Компания Ruukki Construction, крупнейший производитель решений из металла и металлоконструкций для строительства – давний партнер инновационного центра «Сколково», за долгие годы сотрудничества был реализован целый ряд проектов. При участии Ruukki было построено здание университета, а также осуществлялись поставки металлоконструкций для «Восточного кольца» и «Западного кольца» центра.

В мае 2017 года компания Ruukki Construction завершила еще один крупный проект. В этот раз компания стала поставщиком кровли для Семейного кампуса в инновационном центре «Сколково» – многофункционального образовательного комплекса, объединяющего здания школы и детского сада. В рамках проекта компания поставила кровлю и водосточные системы Ruukki.

История объекта

По своей задумке Семейный кампус – это не только здания школы и детского сада, но и место для внеурочных занятий: спортом, творчеством, а также площадка для совместных занятий детей и родителей. Здание позволяет организовать образовательный процесс в соответствии с требованиями программ Международного Бакалавриата. В нем, по замыслу архитектора, запланировано организовать работу большой библиотеки, помещения для творческой проектной деятельности, естественно-научных лабораторий и кабинеты технического творчества.

Учитывая инновационный подход «Сколково» к формированию современного и эффективно функционирующего пространства, Ruukki предложила своему партнеру самые передовые решения, обеспечивающие не только высочайшее качество, но и способные создать визуализацию в стиле хайтек и эксклюзивный дизайн.

Уникальность выбранного решения заключалась в совмещении мембранной кровли и металла с изделиями из штучных элементов в виде ромба. В результате выбранная кровля привнесла законченность футуристическому дизайну кампуса. Площадь скатной кровли составляет 3200 м2 из них 2930 м2 по деревянным конструкциям арочного типа, на которые были уложены прогоны из клееного бруса с шагом 600 мм и 270 м2 по железобетонному перекрытию.

Начало строительства

Всего с начала реализации проекта до его успешной сдачи прошло 12 месяцев. В июне 2016 года были начаты работы по монтажу каркаса покрытия Семейного кампуса (школа и детский сад) в «Сколково», а в июне 2017 года Ruukki сдали свою часть. Основными несущими конструкциями являются металлодеревянные фермы шпренгельного типа длиной 24 метра. Общий объем большепролетных клееных деревянных конструкций составляет 275 м3. Общее количество металлических деталей 21,5 тонны.

Для проектирования была использована программа AUTOCAD. ООО «КУРОРТПРОЕКТ Р» занималась началом проектирования архитектурной части. Дальнейшим проектированием и авторским надзором занималась ООО «Урбан Консалтинг». Сложность заключалась в необходимости произвести точные расчеты для опорных частей деревянных конструкций и транспортировке отдельных крупногабаритных частей.

Затем стропильная система собиралась на стройплощадке с помощью башенного крана: из отдельных элементов конструкция объединялась в укрупненные узлы, а отдельные узлы с помощью передвижных кранов большой грузоподъемности, устанавливались в проектное положение.

Не обошлось без дополнительных сложностей – монтажу мешал сильный порывистый ветер, представлявший серьезную опасность ввиду большой парусности конструкций.

Кровельный «пирог»

В реализации данного проекта участвовало большое количество производителей строительных материалов. Ruukki работала в сотрудничестве с компанией «Мезаком», специализирующейся на монтаже кровель любого уровня сложности. Стояла непростая задача – закрыть контур скатной кровли до начала осенних дождей. По рекомендации Ruukki, предложенной через партнера, было принято решение выполнить сплошной косой настил из антисептированной и антипирированной доски 25х100 мм в два слоя. В проекте изначально прорабатывался профилированный лист, но, учитывая сложную конфигурацию кровли, это выполнить было невозможно. Также в проекте присутствовала пароизоляция, которая не смогла бы уберечь от осенних и зимних осадков. Компания предложила компромиссный вариант: уложить самоклеящийся гидроизоляционный материал без применения газовых горелок и огневых работ, так как при работе с деревом это очень опасно. Расчеты оправдались и весь период, – осень, зима и часть весны, – под временной кровлей производились общестроительные работы внутри помещения Семейного кампуса.

При наступлении благоприятных погодных условий начались работы по устройству «пирога» кровли. Он состоит из нескольких слоев, в качестве утеплителя применили кашированные пеностекольные плиты производства ООО «КАММЕТ» (г. Красноярск). Размер плит 500х600х100 мм в два слоя, закрепленных с помощью двухкомпонентного клея МИЛЕНИУМ и механического крепления самонарезными винтами. Затем укладывался слой высококачественной слабогорючей фанеры специального назначения толщиной 16 мм в два слоя. Крепление производилось высокопрочными самонарезными винтами, длинной 260 мм через утеплитель в несущий настил кровли. Фанера изготавливается для вагоностроения. ЗАО Фанерный завод «Власть труда», который является единственным производителем данной продукции, в срок поставил необходимый объем продукции. По фанере было уложено еще два слоя гидроизоляции для предотвращения попадания влаги в «пирог» кровли.

Финишное кровельное покрытие проектировалось из штучных материалов индивидуального изготовления в виде изделий сотовой формы. Материал, из которого можно изготовить такие изделия, должен соответствовать повышенным требованиям по мягкости, прочности, надежности покрытия, эстетичности и долговечности. В качестве такого материала выбран плоский лист в рулонах толщиной 0,5 мм с покрытием Green Coat Pural производства компании RUUKKI, из него было изготовлено и смонтировано более 15 тысяч индивидуальных элементов. Уникальность выбранного решения заключалась в совмещении мембранной кровли и металла с изделиями из штучных элементов в виде ромба. В результате выбранная кровля привнесла законченность футуристическому дизайну кампуса.

Особенности монтажа

Основной особенностью являлось соединение всех штучных элементов в единое целое, для создания герметичного покрытия. Учитывая сложную конфигурацию кровли, часть изделий приходилось изготавливать и подгонять на месте монтажа после тщательных замеров. Еще сложность заключалась в креплении пирога кровли на монолитном участке скатной кровли. В настоящее время работы по устройству скатной кровли находятся в завершающей стадии. Проливные дожди весны и лета 2017 года подтвердили правильность выбранных технических решений. Кроме того, в процессе работы возникало много вопросов по выполнению узлов скатной кровли, начиная от оформления карнизов до установки средств безопасности.

В этом проекте все сложности были легко преодолены благодаря слаженной работе команд заказчика и проектировщиков. Строительство комплекса в «Сколково» сегодня движется к завершению, а компания Ruukki смело смотрит в свое будущее и вновь ищет новые возможности, чтобы продемонстрировать профессионализм своих сотрудников и высочайшее качество материалов.